Emballages alimentaires :
Tetra Pak franchit un cap avec une barrière 100 % papier
Tetra Pak vient de présenter, en partenariat avec la société italienne Sterilgarda Alimenti, la première brique alimentaire aseptique d’un litre doté d’une membrane à base de papier. Une avancée majeure pour la filière des emballages boisson, qui marque une étape décisive dans la transition vers des matériaux renouvelables et bas carbone.
Conçue pour le format Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge, cette nouvelle structure remplace la traditionnelle feuille d’aluminium par une barrière papier, permettant d’atteindre 90 % de matières renouvelables lorsqu’elle est associée à des polymères d’origine végétale. Selon le Carbon Trust, et au regard de l’empreinte carbone de la production d’aluminium, l’empreinte carbone de cette brique est réduite de moitié par rapport aux emballages aseptiques classiques, sans compromis sur la conservation ni la sécurité alimentaire.
Au‑delà de la performance environnementale, la membrane papier simplifie la composition de l’emballage : deux matériaux principaux au lieu de trois, favorisant la recyclabilité et la qualité des fibres récupérées. Cette homogénéisation répond aux attentes des recycleurs papier-carton (matériau majoritaire dans les briques) et s’inscrit pleinement dans la logique du futur règlement européen PPWR, qui encourage la réduction des matériaux à forte empreinte carbone.
« La nouvelle membrane à base de papier de Tetra Pak est une innovation de rupture pour le conditionnement des boissons. Elle contribue de manière significative à accélérer notre démarche de développement durable. »
— Giampaolo Rossi, directeur d’usine chez Sterilgarda Alimenti
Cette première mondiale s’appuie sur un investissement de 60 millions € dans une usine pilote installée à Lund, en Suède, ainsi que sur un programme d’investissement de 100 millions € par an jusqu’en 2030 pour développer des emballages à composition simplifiée et à teneur accrue en matériaux renouvelables.
Après les bouchons pour briques en cellulose moulée développés par PULPAC, cette nouvelle étape de simplification structurelle s’inscrit dans une dynamique européenne visant à réduire l’usage de matériaux à forte empreinte carbone et à améliorer la recyclabilité. Elle illustre la capacité des grands acteurs de l’emballage à anticiper les futures exigences réglementaires et à accélérer la circularité des emballages alimentaires.
